„Als wir die Druckmaschine installierten, mussten wir auch darüber nachdenken, wie wir die Prozesse rationalisieren können, um die Arbeit effizienter zu gestalten. Wir nutzten ein Preflight-System, aber das brachte uns nicht die erhofften Einsparungen“, sagte er Digital Printer.

Das Unternehmen lernte den Vertriebsleiter von MyPressXpert, Kevin Caughtry, auf einer EasyFairs-Veranstaltung kennen und sprach kurz darauf in einem Xeikon-Café mit Niall Coady von der Farbkalibrierungsfirma. Während des Gesprächs wurde klar, dass es Möglichkeiten gab, den Workflow bei CS Labels zu vereinfachen und zu verbessern und Fehler in der Druckvorstufe zu reduzieren.

Zunächst entwickelte Coady einen benutzerdefinierten, vereinfachten Bericht für das Vertriebsteam von CS Labels. Dieser ermittelte den Tintenverbrauch für eingegangene Dateien, sodass das Team genaue Angebote erstellen konnte. Außerdem wurde ein Preflight der Datei durchgeführt und ein Bericht über eventuell erforderliche Korrekturen erstellt, sodass diese vom Kunden vorgenommen werden konnten, bevor sie Zeit im Studio in Anspruch nahmen. Ein zweiter, detaillierterer Bericht und ein PDF-Proof für den Kunden wurden ebenfalls für das Studio erstellt. All dies wurde zur Zufriedenheit von CS Labels mit Hilfe von callas pdfToolbox Server und pdfChip (HTML5-, CSS- und Javascript-Technologien zur Automatisierung der Erstellung von Kundenproofs) sowie Filetrain, einem Workflow-Management-System von Laidback Solutions, realisiert.

Seitdem hat MyPressXpert weitere maßgeschneiderte Projekte für CS Labels durchgeführt und ein brandneues Auftragsmanagementsystem für den Xeikon-Workflow vollständig neu entwickelt, das eine Excel-Datei des Kunden abfragt und automatisch alle Etikettenbarcodes auf der Grundlage von Position bzw. Menge erstellt und in Datenbanken speichert. Darüber hinaus wurde ein Farbmanagementsystem – der ZePrA Color Management Server von ColorLogic und die ReProfiler Digital Color Engine – eingeführt. Dadurch konnte CS Labels die Prozesskontrolle und Kalibrierung der Xeikon-Maschinen verbessern und detaillierte Berichte über die Stabilität der Druckmaschinen erstellen, um so die Wartungspläne zu optimieren. Dies erwies sich als so effektiv, dass der Etikettenhersteller im September die Verwendung des mit den Xeikon-Druckmaschinen gelieferten Farbregelungssystems einstellte.

„Alle Digitaldruckmaschinen stehen vor der Herausforderung, die Farbkonsistenz von Auflage zu Auflage zu gewährleisten, und wir müssen auch sicherstellen, dass unsere Druckmaschinen für Pantone-Farben optimiert sind", sagt Smith. "Wir bekommen immer ein Etikett, das wir in CMYK drucken sollen. Wir müssen so nah wie möglich an die Pantone-Farben herankommen und messen, wie nah wir am Delta E sind. Dieses System hilft uns dabei enorm.“

Diese Implementierungen von automatisiertem Preflight und Farbmanagement haben es CS Labels ermöglicht, ein höheres Arbeitsvolumen mit der gleichen Anzahl an Mitarbeitern zu bewältigen. „Wir verkürzen auch die Durchlaufzeiten bis zum Druck und haben viel weniger Fehler, bei denen die Dateien zurück ins Studio müssen“, fährt Smith fort. „Das System hat den gesamten Prozess für uns gestrafft und uns von banalen Aufgaben befreit, wie z. B. das Anbringen von Beschnittzugaben bei Hunderten von Dateien - diese Dinge sind jetzt automatisiert. Das System automatisiert auch die Druckvorstufe und sendet einen Proof an den Kunden zurück.“

„Ideal wäre es, wenn wir vom Kunden ein PDF erhalten, das direkt in den Druck geht, ohne dass jemand Hand anlegen muss. Das ist es, was wir anstreben, und wir machen bereits gute Fortschritte.“

Jeder Fortschritt in diese Richtung ist willkommen, denn schon bald wird eine zweite Cheetah-Maschine eintreffen, sodass die Effizienz weiter gesteigert werden muss.

„Es war eine steile Lernkurve, aber ein sehr lohnender Prozess“, so Smith abschließend. „Der größte Vorteil war, dass wir das System auf unsere Bedürfnisse zuschneiden konnten.“

„Alle Digitaldruckmaschinen stehen vor der Herausforderung, die Farbkonsistenz von Auflage zu Auflage zu gewährleisten, und wir müssen auch sicherstellen, dass unsere Druckmaschinen für Pantone-Farben optimiert sind", sagt Smith. "Wir bekommen immer ein Etikett, das wir in CMYK drucken sollen. Wir müssen so nah wie möglich an die Pantone-Farben herankommen und messen, wie nah wir am Delta E sind. Dieses System hilft uns dabei enorm.“

Diese Implementierungen von automatisiertem Preflight und Farbmanagement haben es CS Labels ermöglicht, ein höheres Arbeitsvolumen mit der gleichen Anzahl an Mitarbeitern zu bewältigen. „Wir verkürzen auch die Durchlaufzeiten bis zum Druck und haben viel weniger Fehler, bei denen die Dateien zurück ins Studio müssen“, fährt Smith fort. „Das System hat den gesamten Prozess für uns gestrafft und uns von banalen Aufgaben befreit, wie z. B. das Anbringen von Beschnittzugaben bei Hunderten von Dateien - diese Dinge sind jetzt automatisiert. Das System automatisiert auch die Druckvorstufe und sendet einen Proof an den Kunden zurück.“

„Ideal wäre es, wenn wir vom Kunden ein PDF erhalten, das direkt in den Druck geht, ohne dass jemand Hand anlegen muss. Das ist es, was wir anstreben, und wir machen bereits gute Fortschritte.“

Jeder Fortschritt in diese Richtung ist willkommen, denn schon bald wird eine zweite Cheetah-Maschine eintreffen, sodass die Effizienz weiter gesteigert werden muss.

„Es war eine steile Lernkurve, aber ein sehr lohnender Prozess“, so Smith abschließend. „Der größte Vorteil war, dass wir das System auf unsere Bedürfnisse zuschneiden konnten.“